不銹鋼加工用非標(biāo)刀具的要求
              
						
              發(fā)布時(shí)間：2019-03-04 09:09:44
              
						
              
							　　首先
              ，在選擇非標(biāo)刀具的幾何參數(shù)
              

              
	
              
　　加工不銹鋼時(shí)，一般應(yīng)從前后角度考慮非標(biāo)刀具切削部位的幾何形狀
              。在選擇前角時(shí)
              ，應(yīng)考慮屑槽形狀、倒角正負(fù)角和邊緣傾角等因素
              。無論是哪種非標(biāo)刀具
              ，加工不銹鋼都必須使用較大的前角。增大非標(biāo)刀具的前角可以降低切屑切割和去屑過程中的阻力
              。后角的選擇不是很嚴(yán)格
              ，但不能太小，后角過小容易與工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦
              ，導(dǎo)致表面粗糙度的惡化
              ，加速非標(biāo)刀具磨損。由于摩擦強(qiáng)烈
              ，不銹鋼表面硬化效果增強(qiáng)
              ，非標(biāo)刀具后角不宜過大，從而減小了非標(biāo)刀具的楔角
              ，降低了刀刃的強(qiáng)度，加速了非標(biāo)刀具的磨損
              。通常
              ，后角應(yīng)大于普通碳鋼。從切削熱產(chǎn)生和散熱角度選擇
              
　　前角
              ，增加前角可以減少切削熱的產(chǎn)生
              ，切削溫度不太高，但如果前角過大
              ，切削頭的散熱量就會(huì)減小
              。定制非標(biāo)刀具假如是表面粗糙度題目，可以通過對(duì)刃部的幾何角度的改變來實(shí)現(xiàn)
              ，如加大前
              、后角的度數(shù)會(huì)明顯改善工件表面粗糙度。但假如使用方的機(jī)床剛性不夠的話
              ，可能刃口倒鈍反而能進(jìn)步表面粗糙度
              ，這方面的東西非常復(fù)雜，需對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)分析后才能得出結(jié)論。非標(biāo)刀具在生產(chǎn)有些特殊零件時(shí)
              ，機(jī)械加工過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況
              ，通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式
              、幾何尺寸
              、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具，非標(biāo)刀具是根據(jù)零件的加工特性
              ，特別設(shè)計(jì)制造的刀具
              ，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本
              。相反
              ，切削溫度升高。減小前角可以改善刀盤的散熱狀況
              ，降低切削溫度
              ，但如果前角過小，切削變形嚴(yán)重
              ，切削產(chǎn)生的熱量不易消散
              。實(shí)踐表明，GO=5~20是合適的
              。當(dāng)
              
　　后角的選擇比較粗糙時(shí)
              ，強(qiáng)切削的非標(biāo)刀具要求具有較高的切削刃強(qiáng)度，因此應(yīng)采用較小的后角
              。在精加工過程中
              ，非標(biāo)刀具磨損主要發(fā)生在刀刃區(qū)和后刀面。對(duì)于易加工硬化的不銹鋼
              ，表面摩擦對(duì)其表面質(zhì)量和非標(biāo)刀具磨損有很大的影響
              。合理的后角為：奧氏體不銹鋼，后角為6~8
              ；馬氏體不銹鋼的后角為6~8
              ，馬氏體不銹鋼的后角為6~0。邊傾角
              
　　的選擇
              ，邊傾角的大小和方向
              ，流屑的方向，邊傾角的合理選擇通常為-0~(20)
              。當(dāng)采用外圓
              、小孔和微精車的細(xì)平面時(shí)，應(yīng)采用非標(biāo)刀具：葉片傾角較大的ls45~75
              。
              
　　其次
              ，當(dāng)非標(biāo)刀具材料的選擇要求刀具桿材料加工不銹鋼時(shí)
              ，由于切削力大，刀具桿必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度
              。避免切削過程中的顫振和變形
              。這就要求正確選擇大截面的刀柄，還需要使用強(qiáng)度較高的材料使刀具桿
              ，如45鋼或50鋼采用回火處理
              。針對(duì)非標(biāo)刀具切削零件材料對(duì)
              
　　的要求，在加工不銹鋼時(shí)
              ，要求非標(biāo)刀具切削零件材料具有較高的耐磨性
              ，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金
              。由于高速鋼的切削性能只能保持在600℃以下
              ，所以它不適合高速切削，而僅適用于不銹鋼的低速切削
              。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性
              ，因此由硬質(zhì)合金制成的非標(biāo)刀具更適合于不銹鋼的切削加工。
              
　　硬質(zhì)合金分為鎢鈷合金和鎢鈷鈦合金兩大類
              。鎢合金和鈷合金具有良好的韌性
              ，可以獲得更大的前角和更鋒利的邊緣。在切削過程中
              ，切屑易變形
              ，切削量小，切屑不易粘在刀上
              ，一般適用于鎢合金和鈷合金的不銹鋼加工