非標刀具常見的磨損形式

造成非標刀具斷裂的原因形成了相應的英文名稱：刀面磨損、側(cè)面磨損、材料磨損、切削速度過軟、后角過高、進給速度過小、切削速度較慢、刀具刀尖高度正確、進給量和切削深度正確、凹坑磨損材料的切削速度過高、切削速度較快等。非標刀具加工由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀復雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計。非標刀具廠家非標刀具可分為不需要專門訂制和需要專門訂制兩大類。不需要專門訂制的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表面粗糙度問題。太低和/或飼料選擇是耐磨的。選擇前角為正前角的非標刀具芯片塊材料進行焊接切割。低速進給量過低，非標刀具/工件材料失配不夠，切削速度增加，進給速度增加，使用冷卻劑來減小倒角，擴大角度，使用低親和力非標刀具材料，條紋磨損缺口，主要是由于切削鋸齒切屑摩擦過大或工件過硬，切削速度降低，以及由于溫度變化而選擇了更多耐磨碳化物的熱裂紋。特別是斷續(xù)切削時，葉片上會出現(xiàn)裂紋。非標刀具材料很好。*選擇一種較好的耐熱材料，主要是在銑削時不間斷地使用冷卻劑，或充分使用冷卻劑，或根本不使用冷卻劑。片狀切削阻力過高，切削深度過高或送料過大，結(jié)瘤脫落不良，選用硬質(zhì)合金材料，采用更穩(wěn)定的葉片幾何形狀，通過改變切削值或改變排屑槽來改變切屑放電方向來防止切屑沖擊。

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