合金銑刀加工過程中的特點

              發(fā)布時間:2018-09-28 01:40:25
                合金銑刀是目前國內(nèi)的先進刀具之一,在充分發(fā)揮它的各項優(yōu)點的前提下,綜合考慮它的生產(chǎn)成本反而低
              ,所以近幾年來用它替代高速鋼銑刀的用戶增長得很快
              ,下面小編就重點介紹一下其信息

                 合金銑刀是木制品加工常用的刃具
              ,硬質(zhì)合金銑刀的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金銑刀對于提高產(chǎn)品質(zhì)量
              、縮短加工周期
              、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀有很多優(yōu)點
              ,但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差
              ,所以當切削工藝選擇不當,或機床精度較差時容易崩刃
              。怎樣揚長避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點呢
              ?這里就有一個怎樣正確使用的問題。
                 合金銑刀越薄
              ,使用時對振動和拉伸應力越敏感
              ,如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞,所以銑床應在佳狀態(tài)下運行
              ,即機床精度高,刀桿剛性好
              ,傳動平穩(wěn)
              、每齒進刀量恒定,冷卻充分

                 合金銑刀切削加工過程中的特點
                 銑削加工是精密儀器行業(yè)中應用較廣泛的加工方法
              。在合金銑刀切削過程中,有如下的特點:
                 .合金銑刀的切削部分
              ,由一個或幾個刀齒組成
              ,其分布在回轉(zhuǎn)體表面或端面上,切削時
              ,是間斷的,因此
              ,刀齒承受周期性的沖擊力,易使刀尖崩刃

                 2.在切削過程中
              ,不論是順銑還是逆銑
              ,切屑的厚度是變化的,因此
              ,切削過程中的切削力也隨之變化
              ,而且是周期性的,故容易導致工藝系統(tǒng)的振動

                 根據(jù)上述特點
              ,為使銑削平穩(wěn),并且保證刀齒的正常工作
              ,必須選用合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)
              。合金銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)的選擇,比其他刀具復雜

                 合金銑刀如何進行維護呢

                 .檢查機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用

                 2.主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短
              ,減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響

                 3.合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距
              ,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動,另一方面
              ,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合

                 4.確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果
              ,從而減小刀具磨損
              。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片,從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率

                 5.選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
                 6.選用正確的主偏角

                 7.正確放置銑刀

                 8.僅在必要時使用切削液。
                 9.遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則