知道這些,鎢鋼銑刀輕松贏得消費(fèi)者青睞
知道這些,鎢鋼銑刀輕松贏得消費(fèi)者青睞
對(duì)鎢鋼銑刀材料硬度的要求通常情況下都會(huì)比較高，*低要求是高于被加工工件的材料硬度。對(duì)于分切機(jī)刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，鎢鋼銑刀必須具備很多性能才能在市場(chǎng)中“殺”出一條活路，贏得消費(fèi)者青睞。對(duì)鎢鋼銑刀高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導(dǎo)熱性、強(qiáng)韌度等。以下是具體解釋。
高耐磨性和耐熱性。鎢鋼銑刀材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來(lái)說(shuō)，鎢鋼銑刀材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來(lái)衡量，即熱硬性，耐熱性越好，鎢鋼銑刀材料在切削過(guò)程中抗變形和耐磨損的能力就越強(qiáng)。
良好的導(dǎo)熱性。鎢鋼銑刀材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率表示，熱導(dǎo)率大導(dǎo)熱性能好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱容易傳導(dǎo) 出去，從而降低鎢鋼銑刀切削部分的溫度，減輕鎢鋼銑刀的磨損，提高鎢鋼銑刀材料耐熱沖擊和抗熱龜裂的能力。 .
足夠的強(qiáng)度和韌性。鎢鋼銑刀切削部分的材料在切削時(shí)要承受很大的切削力和沖擊力，因此鎢鋼銑刀材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。
良好的工藝性。鎢鋼銑刀材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方 便鎢鋼銑刀的制造圓刀片。
經(jīng)濟(jì)性。價(jià)格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。
銑削加工是精密儀器行業(yè)中應(yīng)用較廣泛的加工方法。在鎢鋼銑刀切削過(guò)程中，有如下的特點(diǎn):
1.鎢鋼銑刀的切削部分，由一個(gè)或幾個(gè)刀齒組成，其分布在回轉(zhuǎn)體表面或端面上，切削時(shí)，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。
2.鎢鋼銑刀在切削過(guò)程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過(guò)程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。
根據(jù)上述特點(diǎn)，為使銑削平穩(wěn)，并且保證刀齒的正常工作，必須選用合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)。鎢鋼銑刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何參數(shù)的選擇，比其他鎢鋼銑刀復(fù)雜。
在鎢鋼銑刀切削過(guò)程中，楔形鎢鋼銑刀從工件上有條不紊地切除一層層金屬。這種被切除的金屬屑片叫做切屑。在實(shí)踐中，切屑有三種類型:連續(xù)切屑、在前刀面上帶有積屑瘤的連續(xù)切屑和不連續(xù)切屑。在某種切削加工中產(chǎn)生的切屑類型，取決于工件和鎢鋼銑刀材料、切削過(guò)程的幾何形狀和切削速度，以及是否進(jìn)行潤(rùn)滑。本實(shí)驗(yàn)的目的是說(shuō)明金屬切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同類型的切屑，并觀察潤(rùn)滑對(duì)切屑形成的影響。
一般在實(shí)驗(yàn)研究中，*好得到前刀面上沒(méi)有積屑瘤的連續(xù)切屑。這種在合適的條件下切削韌性材料時(shí)得到的切屑，是由連續(xù)剪切工件材料形成的。明顯加工硬化了的切屑，沿著存在很大正應(yīng)力和摩擦應(yīng)力的前刀面流過(guò)。在無(wú)潤(rùn)滑的干切削中，前刀面上的正應(yīng)力，使切屑和鎢鋼銑刀在部分接觸長(zhǎng)度上的實(shí)際接觸面積和名義接觸面積的比等于1。在這個(gè)區(qū)域里，切屑一鎢鋼銑刀接合面上沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且在切屑中發(fā)生變形(二次變形)。在切屑一鎢鋼銑刀接觸長(zhǎng)度的其余部分上，實(shí)際接觸面積比名義接觸面積小，并且在接合面上發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
大家知道，低速切削某些韌性材料時(shí)，在前刀面上形成積屑瘤。在這種條件下，一部分切屑材料堆積在前刀面上成為凸塊，并且在切屑本身的某個(gè)面上發(fā)生剪切。切削時(shí)，積屑瘤不斷地增長(zhǎng)，直到它變得不穩(wěn)定為止。隨后它被破裂成碎片，碎片分別由切屑底面和新加工表面通過(guò)前刀面和后刀面磨損帶而帶走。因此，在這些條件下加工零件時(shí)，就使工件已加工表面很粗糙。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在切削加工時(shí)，采用潤(rùn)滑劑往往能減少積屑瘤形成的趨勢(shì)。而且切屑一鎢鋼銑刀接合面上的剪切應(yīng)力也會(huì)減少。因此，剪切作用發(fā)生在切屑一鎢鋼銑刀接合面上，而不是發(fā)生在切屑材料內(nèi)部，從而不出現(xiàn)積屑瘤。
采用其他方法也可消除積屑瘤。例如，增大進(jìn)給量、增加工件材料的原有硬度和減少鎢鋼銑刀前角，都會(huì)降低形成積屑瘤的切削速度。
切削脆性材料時(shí)，產(chǎn)生不連續(xù)切屑，斷裂發(fā)生在*變形區(qū)，并且切屑呈碎片狀。