選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素
              
						
              發(fā)布時間：2021-02-13 11:10:16
              
						
              
							
              　　一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行
              ，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今
              ，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)
              ，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。
              　　事實上
              ，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率
              ，降低每孔加工成本
              。
              　　硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：
              　　整體硬質(zhì)合金鉆頭
              、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
              、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。那么
              ，在選擇硬質(zhì)合金鉆頭時應(yīng)該注意些什么呢?
              　　1.加工精度
              　　選用硬質(zhì)合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求
              。一般來說
              ，被加工孔徑越小，其公差也越小
              。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類
                。在上述四種類型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度*高(φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)
                ，因此它是加工高精度孔的*佳選擇;焊接式硬質(zhì)合金鉆頭或可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工
                ，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭
                ，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)
                ，因此它一般用于精度要求不高的孔加工
                ，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工
                。
              　　2.加工穩(wěn)定性
              　　除了考慮鉆孔精度要求外
                ，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要
                ，因此需要仔細(xì)檢驗機床主軸
                、夾具及附件的工作狀態(tài)
              。
              　　此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性
              。例如
              ，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性*好
              ，因此可達到很高的加工精度
              。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜
              。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片
              ，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分
              ，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分
              。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)
              ，極易引起鉆體偏斜
              ，且鉆頭越長，偏斜量越大
              。因此
              ，在使用長度超過4D的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階段時應(yīng)適當(dāng)減小進給量
              ，進入穩(wěn)定切削階段后再將進給率提高到正常水平
              。
              　　焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型
              ，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設(shè)計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當(dāng)鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外
              ，此時建議在鉆入
              、鉆出時將進給率減小30%～50%。由于此類鉆頭的鋼制鉆體可產(chǎn)生微小變形
              ，因此非常適合用于車床加工;而整體硬質(zhì)合金鉆頭由于脆性較大
              ，用于車床加工時較易折斷，尤其當(dāng)鉆頭定心狀況不佳時更是如此
              。
              　　3.排屑與冷卻液
              　　排屑是鉆削加工中不容忽視的問題
              。事實上，鉆削加工中遇到*多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)
              ，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題
              。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效
              。此外
              ，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類
              、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床
              ，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深
              ，排屑就越困難
              ，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的*小冷卻液流量
              ，如冷卻液流量不足
              ，則需要減小加工進給量。
              　　4.每孔加工成本
              　　生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工*重要的因素
              。為提高生產(chǎn)率
              ，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給
              、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。
              　　*新開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性
              。鉆頭磨損后
              ，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可
              ，其購買費用只相當(dāng)于焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭重磨一次的費用
              。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高
              ，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠
              ，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用
              ，同時還可節(jié)省對焊接式或整體硬質(zhì)合金鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。
              　　在考慮每孔加工成本時
              ，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)
              。一般來說，一支整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7～10次
              ，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次
              ，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次